Защита сварных швов от коррозии: почему ей нужно уделять особое внимание, и какие средства для этого подходят

Где тонко — там и рвется. Эту простую истину люди, вплотную занимающиеся проблемами распространения и разрушительного воздействия коррозии на металлы, давно усвоили и доказали. И прежде всего она касается сочленений — а в особенности сварных швов.

Места сварных соединений металлов относятся к так называемым коррозионно-активным зонам. Это обусловлено целым рядом факторов. Во-первых, сварное соединение представляет собой место контакта разнородных металлов — непосредственно металла-основы и металла, из которого изготавливается сварочный электрод. Другими словами, в процессе сварки образуется гальваническая пара — а следовательно, возрастает риск возникновения электрохимической коррозии, самой распространенной и самой опасной.

Во-вторых, высокий нагрев в месте контакта инициирует окислительные процессы. В-третьих, в неровностях и выщербинах соединеняемых металлов могут оставаться остатки флюсов, что в сочетании с водой — хотя бы обыкновенной атмосферной влагой — создает благоприятную среду для развития коррозии по кислотному признаку.

Таким образом, всего одна сварочная точка по сути является потенциальным очагом развития сразу нескольких видов коррозии — неодинаково возникающих и проявляющихся, но одинаково опасных и «трудноизлечимых». Между тем серьезность этой ситуации ни в коем случае нельзя недооценивать: распад сварочного шва под воздействием деструктивных коррозионных процессов вполне может обернуться тяжелейшими последствиями: от утратой металлоконструкцией значительной части своего функционала до ее полного разрушения.

Что делать? Способов защиты сварных швов от коррозии не так много. И в основном они так или иначе связаны с термической либо механической обработкой. Сварные швы лудят, анодируют, отжигают — и за счет этого серьезно увеличивают срок их службы и если не исключают риск возникновения коррозии полностью, то по крайней мере замедляют ее развитие. Однако у всех этих методов есть свои существенные недостатки. И лужение, и анодирование, и отжиг требуют серьезной материально-технической базы, а также дорогостоящих, а зачастую, еще и небезопасных для человека расходников: вам потребуется печь, специальная ванна и целый набор агрессивных кислот. Если же мы говорим о более-менее крупных изделиях и больших сварочных швах, то здесь все вышеперечисленное и вовсе теряет смысл — ни при каких обстоятельствах не удастся загрузить в печь, скажем, опору антенны сотовой связи, чтобы произвести ее отжиг.

Остается лишь химическая защита. Но и с ней не все так просто. Наиболее распространенный, доступный, а следовательно, и наиболее популярный способ — обработка сварочных швов защитными составами, как правило, красками, лаками, эмалями или же специальными составами для холодного цинкования. Этот способ существенно превосходит все перечисленное выше в плане затрат и универсальности, однако имеет ряд критических недостатков. Во-первых, защитный слой, получаемый таким образом, не отличается долговечностью, максимальный срок его службы редко превышает пять лет. Во-вторых, под толстым слоем защитного состава (а все они требуют перекрытия финишными слоями для повышения долговечности) в результате его постепенного разрушения может скапливаться влага — и таким образом слой краски или эмали вместо того, чтобы предохранять металл от коррозии, становится практически ее главным очагом. А к чему это может привести — подробно рассказано выше.

В свете этого, практически единственным надежным способом защитить сварные швы от коррозии надежно и надолго становится Цинкирование — процедура обработки металла составом класса Zinker с 99 % активного цинка. Защитное покрытие, получаемое в результате Цинкирования, служит не меньше 50 лет — подобный эффект достигается за счет того, что цинк работает не как покров, изолирующий металл-основу от агрессивной внешней среды, а как активный металл, разрушающийся под действием агрессивных факторов. Кроме того, составы класса Zinker обеспечивают отличное сцепление с поверхностью и практически не разрушаются под механическими воздействиями — а для уверенной защиты достаточно слоя толщиной всего в сто микрометров — это меньше толщины человеческого волоса. Наконец, состав класса Zinker может наноситься практически любым ручным инструментом — от пульверизатора до кисточки и валика — что делает его удобным при работе со сложными конструкциями больших масштабов.

Конечно, Цинкирование также имеет свои ограничения — к примеру, его допускается использовать только для защиты железа и его стальных сплавов. Однако если не брать в расчет этот фактор, Цинкирование можно назвать наиболее удачным, оптимальным и эффективным решением для защиты сварных швов. 

Фото предоставлено компанией Zinker

Источник — https://www.spb.kp.ru